Pruebas de Rutina para Transformadores

Las pruebas de rutina para transformadores se realizan para evaluar el funcionamiento óptimo del transformador, evaluar nivel de aislamientos y resistencias a esfuerzos dieléctricos.

Así mismo nos confirma que el diseño y la fabricación del transformador fue realizado apropiadamente.

Si quieres ver o cotizar un transformador dale click aquí.

Tipos de Pruebas de Rutina:

Prueba de relación de transformación:
Prueba de Aislamiento
Prueba de tensión al vacío
Prueba de corto circuito
Prueba de Tensión inducida (Doble frecuencia)
Prueba de Tensión Aplicada
Prueba de Rigidez Dieléctrica

1- Prueba de relación de transformación:

Busca determinar la relación de tensión entre las bobinas primaria y la secundaria, la cuál debe de tener un máximo de error del 0.5% en la relación de tensión, esta prueba se realiza con un DTR

2- Prueba de aislamiento:

Determina el nivel de aislamiento de los materiales, estos deben de ser secados en el horno antes de ser sumergidos, así garantizar un óptimo aislamiento de cada componente. Esta prueba es realizada con un Megóhmetro.

3- Prueba de tensión en vacío:

Sirve para determinar las perdidas en el núcleo, se consigue alimentando la BT a la potencia nominal y sin conectar la tensión primaria, así solo determinar la pérdida de potencia en el núcleo.

4- Prueba de corto circuito:

Esta prueba se realiza para determinar las perdidas en el devanado de la bobina, para esto se alimenta la AT y la BT con una potencia mínima hasta llegar a la potencia nominal y evaluar la resistencia del cobre.

La pérdida máxima entre el núcleo y el devanado no debe de ser mayor a 3% de la potencia nominal del transformador.

5- Prueba de tensión inducida:

Es una prueba destructiva, se trata de someter al equipo a esfuerzos dieléctricos. Se logra aplicando doble tensión, por dos frecuencias, para saturar el núcleo y evaluar la resistencia del equipo, también nos da luces de la calidad de aislamiento de los materiales usados.

Tiempo Máximo de aplicación = 1 min.

6- Prueba de tensión aplicada:

También es una prueba destructiva, en este caso se cortocircuita la AT y BT. La potencia aplicada depende del equipo que se rige según norma.

Dicha prueba nos da luces del nivel de aislamiento del transformador al resto de componentes como tanque o carcasa exterior.

7- Prueba de Rigidez Dieléctrica:

Para esta prueba se emplea un Espinterómetro, que mide la resistencia dieléctrica del aceite utilizado en el transformador. Un líquido en óptimas condiciones resiste tensiones sobre los 30 Kv en 2.4 mm.